模具淬火的冷卻方式有5種

模具淬火5大冷卻方式 

1、模具鋼雙液淬火法

將模具鋼或零件加溫到馬氏體化后淬進(jìn)水,油或別的冷卻介質(zhì)中,歷經(jīng)一定時(shí)間冷卻(冷卻到小于鐵素體型變化溫度地區或馬氏體變化溫度地區)取下模具鋼空冷。因為模具鋼冷卻全過(guò)程在單一冷卻介質(zhì)中進(jìn)行的,稱(chēng)雙液淬火法。

2、模具鋼雙組分淬火法

說(shuō)白了,模具鋼淬火冷卻全過(guò)程是在二種冷卻介質(zhì)(最常見(jiàn)的是水,油)中相互配合進(jìn)行的。使冷卻全過(guò)程較為理想,既在鐵素體變化地區迅速冷卻,在馬氏體變化地區遲緩冷卻.具體方法是,將加溫到馬氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入粉層快冷的第一種介質(zhì)中(一般是水或鹽溶液),以抑止低溫馬氏體的鐵素體變化,當冷卻到MS點(diǎn)上下時(shí),快速取下轉到超低溫區緩冷的第二種介質(zhì)中(一般為油)。因為馬氏體變化在較緩解的冷卻標準下開(kāi)展,可合理地減輕或避免 形變和裂開(kāi),別名水淬油冷。此方法必須較高的實(shí)際操作方法。有時(shí)候了了解為三種介質(zhì),即先水,完油,最后是氣體。

3、模具鋼噴涌淬火法

大中型繁雜非常是薄厚差大的產(chǎn)品工件和模具鋼,為使冷卻勻稱(chēng)防止過(guò)大的淬火地應力,操縱好冷卻全過(guò)程不一樣環(huán)節不一樣位置的冷速的方式 。有噴霧(水或溶液),噴霧器(空氣壓縮和水將做霧化噴涌到零件不一樣位置),氣淬等多種多樣方法,其優(yōu)勢是可操縱不一樣介質(zhì)或不一樣總流量,工作壓力來(lái)操縱和調整各溫度地區的冷速;或更改不一樣噴頭總數和部位可使冷卻勻稱(chēng)?，F階段在模具調質(zhì)處理中最時(shí)興的真空泵髙壓氣淬就是。

4、模具鋼等級分類(lèi)淬火法

將加溫到馬氏體化溫度的模具鋼或產(chǎn)品工件淬入溫度在馬氏體變化溫度周邊的冷卻介質(zhì)(常見(jiàn)的為鹽浴)中,滯留一段時(shí)間,使產(chǎn)品工件表層和管理中心溫度慢慢趨向一致后取下空冷,以較低的冷卻速率進(jìn)行馬氏體變化,此方法能明顯降低形變而且提升模具鋼的韌性,是模具零件常見(jiàn)的淬火方式 之一。模具鋼等級分類(lèi)淬火的溫度挑選有二種。一種是取被解決產(chǎn)品工件鋼材牌號的馬氏變化剛開(kāi)始溫度(Ms點(diǎn))之上10~30℃;另一種是選擇Ms點(diǎn)下列80~100℃。等級分類(lèi)的等待時(shí)間還要把握好,過(guò)短則溫度不足勻稱(chēng),無(wú)法做到等級分類(lèi)淬火的目地;太長(cháng)則將會(huì )產(chǎn)生非馬氏體改變而減少強度。

5、模具鋼等溫淬火法

將加溫到馬氏體化溫度的模具鋼產(chǎn)品工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼材牌號Ms點(diǎn)的熱浴中等溫滯留,進(jìn)行改變以得到 下馬氏體機構或下馬氏體和馬氏體混和機構。此方法目地有減輕形變和裂開(kāi),淬火地應力小等優(yōu)勢。具備與淬火馬氏體相仿的抗壓強度和韌性。

防止模具鋼應用全過(guò)程中,出現形變,裂開(kāi)的狀況,針對模具鋼淬火加工工藝后的冷卻,也是務(wù)必的,那樣會(huì )使模具鋼不容易形變,在應用標準下有適合的黏度,不易燃性、易燃易爆、無(wú)毒性等。