質(zhì)量控制。
(一)擋墻線(xiàn)型質(zhì)量控制措施。
平面位置控制:根據圖紙尺寸要求，用CAD繪制擋墻斷面圖，在CAD平面圖中測量擋墻壁趾與墻頂位置距離換渠中心線(xiàn)的偏差，并根據曲線(xiàn)要素計算相應的坐標。然后用全站儀放樣墻趾的位置，根據墻體1:0.25的坡度，用可伸縮絲杠調節擋墻的坡度，然后用全站儀檢查墻頂的位置。
高程控制：利用全站儀將高程引至改渠底部的固定位置，利用水準儀控制混凝土墊層和軌道的高程。
(二)鋼筋質(zhì)量措施。
墻背和墻底設置一層鋼筋網(wǎng)(混凝土凈保護層70mm)進(jìn)行抗裂。鋼筋網(wǎng)由HPB300鋼筋制成，直徑φ6mm，間距200mm。鋼網(wǎng)與20cm搭接，采用22#鍍鋅鐵絲綁扎連接。鋼筋表面保持清潔，使用前清除油漆污染和鐵銹。不能使用顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋。鋼筋在使用前調直，使其無(wú)局部彎曲。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋尺寸應嚴格按照設計圖紙及相關(guān)文件進(jìn)行施工，水平、垂直、均勻。
(3)模板工程質(zhì)量控制。
采用具有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止位移，保證混凝土結構尺寸準確，密封性能充足，避免漏漿。拆下的模板應及時(shí)清洗、維護和涂刷隔離劑，以備待用、變形和損壞。
根據批準的模板設計方案，準備、安裝和固定模板。安裝時(shí)，用全站儀精確放線(xiàn)，確保偏差小于允許值。各種連接件、支撐件和加固件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。在安裝過(guò)程中，設置足夠的臨時(shí)固定設施，防止變形和傾覆。
模板固定牢固后，澆筑時(shí)必須指派專(zhuān)人隨時(shí)觀(guān)察檢查，防止跑模。用膩子刮模板接縫，防止掛簾。模板每次使用前應清洗干凈。為方便防銹拆模，鋼模板表面應涂隔離劑，不得使用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土質(zhì)量。如果在澆筑混凝土表面發(fā)現污漬，應采取有效措施清除?；炷吝_到規定強度后，拆除模板。
(4)混凝土澆筑質(zhì)量控制。
首先，從材料質(zhì)量、配合比試驗、施工等環(huán)節加強控制。同時(shí)，加強混凝土振搗，提高混凝土密實(shí)度，控制混凝土表面平整度。
設計混凝土配合比時(shí)，考慮增加結構穩定性系數；測量定位應實(shí)行三檢制，反復校準；澆筑混凝土時(shí)，注意對稱(chēng)下料，均勻上升，嚴格控制表面不平整度?；炷吝\輸連續、均衡、快速，防止運輸過(guò)程中分離、漏漿、泌水；初凝混凝土作廢處理；高溫時(shí)做好保溫遮陽(yáng)工作?；炷帘ＷC在旱地施工，倉庫表面不得有流水，雨天施工時(shí)應設置遮陽(yáng)棚，及時(shí)排除積水，不得用混凝土趕水。
混凝土澆筑嚴格按照規定的接縫尺寸和厚度準備材料，檢查機具并備用。澆筑應連續施工，防止冷縫或人工施工縫的發(fā)生?；炷料铝献杂筛叨刃∮?m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振、振搗過(guò)度。澆筑12-18小時(shí)后，及時(shí)灑水養護混凝土，保持混凝土表面濕潤，時(shí)間不少于14d。
