在設計模具的情況下我們要考慮到的東西是有很多的，由于我們要確保模具在應用的情況下是沒(méi)有問(wèn)題的，要不然便會(huì )危害到中后期的工作效率及其商品的質(zhì)量問(wèn)題，這種全是跟再設計的情況下有挺大的關(guān)聯(lián)的，那麼下邊人們就來(lái)了解一下設計模具的情況下要留意的什么事宜呢？
1．壓制成型模具
又稱(chēng)為普通壓模。它是將混煉過(guò)的、經(jīng)加工成一定形狀和稱(chēng)量過(guò)的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點(diǎn)：模具結構簡(jiǎn)單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。
2．壓鑄成型模具
又稱(chēng)傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過(guò)的、形狀簡(jiǎn)單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過(guò)澆注系統進(jìn)入模具型腔中硫化定型。
特點(diǎn)：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長(cháng)易彎曲的制品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量?jì)?yōu)越。
3．注射成型模具
它是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。
特點(diǎn)：結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩定、能實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。
4．擠出成型模具
根據發(fā)動(dòng)機的成型模具做成各種各樣橫截面樣子的硫化橡膠鋁型材半成品，做到基本造型設計的目地，然后歷經(jīng)制冷定形輸送到硫化罐里開(kāi)展硫化或作為壓膜法所必須的預成型半成品塑膠粒。
特性：生產(chǎn)制造高效率、品質(zhì)平穩、能保持自動(dòng)化生產(chǎn)。
無(wú)論是應用哪些商品，在應用的全過(guò)程中毫無(wú)疑問(wèn)會(huì )一些事項是必須留意的，留意好這種事項能夠降低常見(jiàn)故障的產(chǎn)生及其確保人們的工作效能，那麼下邊人們就來(lái)了解一下在應用模具的情況下要留意什么事項呢？
1、要合理地確定工步數：連續模的工步數等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續模的工步數，通常是等于沖孔與落料兩個(gè)單工序之和。但為了增加沖模的強度和便于凸模的安裝，有時(shí)可根據內孔的數量分幾步完成。其工步數的確定原則，主要是在不影響凹模強度的原則下，其工步數選用得越少越好，工步數越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。
2、在沖孔與落料工序次序安排時(shí)，應把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且又可借助沖好的孔來(lái)作為導正定位孔，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關(guān)聯(lián)尺寸時(shí)，就要根據實(shí)際確定沖孔的位置。
3、在沒(méi)有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，提高沖件精度。但作為現在的模具設計中，我們對一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導料帶。這樣有利于保證復雜工件的加工精度。
4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一工步成形。
5、尺寸精度要求較高的工步，應盡量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，則最好安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大。
6、在多工步的連續模具中，臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等
7、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時(shí)，盡量不要把大孔與小孔同時(shí)放在同一工步上，以便修模時(shí)能確?？拙嗑?。
