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            1. 檢查井模具

              模具工業(yè)

              發(fā)布時(shí)間:2019-12-05 11:26:59

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              模具制造過(guò)程中磨削加工的缺陷如何減少

              應用數控磨床對零件開(kāi)展磨削的全過(guò)程中,經(jīng)常會(huì )碰到工件工藝性能、樣子規格不合格、應力集中化等難題,造成生產(chǎn)制造的零件不過(guò)關(guān),沒(méi)法應用,下列網(wǎng)編小結了一些工作經(jīng)驗方法能夠防止一些普遍的生產(chǎn)加工缺點(diǎn)。

              01、有效應用冷卻潤滑劑,充分發(fā)揮冷卻、清洗、潤化的三大功效,維持冷卻潤化清理,進(jìn)而操縱磨削熱在容許范圍之內,以避免工件產(chǎn)生熱膨脹。改進(jìn)磨削時(shí)的冷卻標準,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等對策。將切削油導入砂輪的管理中心,切削油可立即進(jìn)到磨削區,充分發(fā)揮合理的冷卻功效,避免工件表層燙傷。

              02、有效挑選和整修砂輪,采用白剛玉的砂輪不錯,其特性硬而脆,且易造成新的鉆削刃,因而切削速度小,磨削熱較小,在粒度分布上應用中等水平粒度分布,如 46~60目不錯,在砂輪強度上采用中松軟軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低強度的砂輪,可減少鉆削熱。

              03、有效挑選磨削使用量,采用軸向切削速度較小的精拋方式乃至細致磨削。如適度降低軸向切削速度及砂輪速率、擴大徑向切削速度,使砂輪與工件觸碰總面積降低,熱管散熱標準獲得改進(jìn),進(jìn)而合理地操縱表面溫度的提升。

              04、采用電解法磨削生產(chǎn)加工,改進(jìn)模具加工精密度和工藝性能。電解法磨削時(shí),砂輪剃除空氣氧化膜,而并不是磨削金屬材料,因此磨削力度不大,磨削熱也小,不容易造成磨削毛邊、 裂痕、燙傷等狀況,一般粗糙度可好于Ra0.16μm。

              05、將調質(zhì)處理后的熱處理應力減少到最少程度,由于熱處理應力、網(wǎng)狀結構炭化機構在磨削力的功效下,機構造成改變非常容易使工件造成裂痕。針對高精密磨具以便清除磨削的殘留應力,在磨削后應開(kāi)展超低溫時(shí)效處理以提升延展性。

              06、清除磨削應力,可將磨具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,隨后在30℃油中冷卻,強度可降低1HRC,殘余應力減少40%~65%。

              07、針對標準公差在0.01 mm之內的精密機械制造的高精密磨削要留意工作溫度的危害,規定控溫磨削。


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