模具設計和加工成型指南

注塑工藝也稱(chēng)注塑成型通稱(chēng)注塑加工，注塑工藝加工工藝及模具設計方案是一門(mén)飛速發(fā)展的綜合性科學(xué)研究，伴隨著(zhù)纖維材料生成技術(shù)性的提升、注塑工藝機器設備的創(chuàng )新、成形加工工藝的完善而變成了注塑加工生產(chǎn)制造中的無(wú)可取代，也在生產(chǎn)制造中運用取得普遍發(fā)展趨勢。

一、結構原材料

要依據運用要求挑選適度的模具鋼。假如是原形制做，則不用應用硬化模具鋼。大部分狀況下，一般應用預硬化鋼或鋁來(lái)減少成 本，及其有利于在原形制做環(huán)節對模具開(kāi)展調節。這種柔性金屬材料可以橡塑制品出充足的試樣及預制構件構件。預硬化的模具鋼（如 P-20 或 NAKR-55）常見(jiàn)于制做規模性的模具，由于在大中型運用中開(kāi)展模具鋼硬化是很脫離實(shí)際的。

在生產(chǎn)量較高的狀況下，必須對型芯和模芯應用硬化模具鋼。S-7、H-13 和不銹鋼板 420 是最常見(jiàn)的不銹鋼板材。S-7 是極為出色的模鋼，可 以長(cháng)期用以生產(chǎn)制造運行。假如必須很高的溶體和模具溫度，則應取用 H-13 型不銹鋼板材。H-13 還可用以制做熱流道進(jìn)氣支管。H-13 的淬火 溫度十分高，能夠承擔很高的模具生產(chǎn)加工溫度而不危害強度。

假如主要用途對抗磨損性明確提出很高的規定，或是自然環(huán)境時(shí)會(huì )造成很多冷疑狀況，則不銹鋼板則為模具鋼的最好的選擇?？蓱?A2、 ASP23 或 D-2 型不銹鋼板材制做具備高磨損性的模芯軟件。

全部模具鋼都可以借助一些類(lèi)型的鍍層維護來(lái)避免損壞和浸蝕。只能不銹鋼板可根據電焊焊接和機械加工制造來(lái)修補。針對現有鍍層的鋼，只 有在去除鍍層后才可以開(kāi)展修補。修補后需再次敷涂鍍層。

1、表面光滑度

依據構件美觀(guān)大方規定、客戶(hù)滿(mǎn)意度和作用的不一樣，成形構件的表面 將會(huì )不盡相同。從 SPI #1 鏡面玻璃一樣的高光澤表面到應用蝕刻工藝技術(shù)性 取得的紋路表面，LNP 高分子材料基本上能夠有著(zhù)一切種類(lèi)的成形 構件表面光滑度。必須掌握的很關(guān)鍵一點(diǎn)是，一些原材料在具備 了某類(lèi)模具表面光滑度后特性取得改善。比如，聚丙稀在沒(méi)光 表面模具中的出模性顯著(zhù)好于修容表面的模具。在添充量許多 的環(huán)氧樹(shù)脂中沒(méi)辦法保持修容。

2、排氣管

以便較大水平提升模具特性，排氣管是成形周期時(shí)間中的重要一環(huán)。 當熱固性塑料原材料進(jìn)到模芯時(shí)，必須排出來(lái)模芯中的氣體。排出氣孔通 常坐落于最終添充到的位置，挨近手術(shù)縫合線(xiàn)的位置及其過(guò)流道系統軟件 上。沿分模線(xiàn)附近遍布的額外排出氣孔可進(jìn)一步提高總體排氣管性 能。模具中的殘余汽體在成形構件上顯示信息為焦痕?；A工作經(jīng)驗 是：模具中汽體務(wù)必可以以與塑膠進(jìn)到模芯同樣的速度排出來(lái)。

出氣孔深層因常用原材料而不一樣 － 一般非晶態(tài)熱固性塑料原材料因為黏度 較高，規定的出氣孔深層很大。

3、單腔和兩腔

有三種基礎種類(lèi)的模具在工業(yè)生產(chǎn)中更為常見(jiàn)，特別是在是應用 LNP 復 合原材料的模具。

最常見(jiàn)的種類(lèi)是圖 1 圖示的兩平板式冷流道配 置。原材料經(jīng)注道軸套、過(guò)流道系統軟件射進(jìn)構件中。在制冷后，全部 成型件被壓射（包含進(jìn)膠口、過(guò)流道和注道)。隨后取出構件，并將 剩下的過(guò)流道和注道廢料應用或收購解決。

4、熱流道

全熱流道模具或“無(wú)過(guò)流道”模具具備許多優(yōu)勢，但務(wù)必用心設 計，以保證對注入模芯內的溶體開(kāi)展適度操縱。雖然無(wú)過(guò)流道模具在成形實(shí)際操作中基本上不容易造成一切廢料，但在啟動(dòng)易出現難題，特別是在是應用半結晶體 LNP 高分子材料的模具，這類(lèi)原材料便于迅速冷固。必須遵循的標準包含：

①僅應用針對運用特性設計方案的、均衡優(yōu)良的熱流道進(jìn)氣支管系統軟件。

②依據常用原材料的不一樣，能夠將熱流道設計方案成用開(kāi)放式進(jìn)膠口底 板立即淋在構件上，也可應用閘閥進(jìn)膠口開(kāi)展無(wú)殘留物成形，也 可把進(jìn)膠口設在小表面流道邊。

③加溫的過(guò)流道相對路徑和熱底版應當出示可圓滿(mǎn)進(jìn)到模芯的流動(dòng)性路 徑，而且在外界開(kāi)展加溫。

④在應用長(cháng)玻纖加強型環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，進(jìn)膠口殘余是難以避免的。

⑤應應用來(lái)源于一家熱流道生產(chǎn)商的整套系統軟件，而并不是應用來(lái)源于 不一樣生產(chǎn)商的不一樣部件。

⑥進(jìn)膠口規格在于所加原材料的量和種類(lèi)、構件尺寸/配制 和壁厚。

⑦相關(guān)熱流道設計方案的其他信息，請資詢(xún) GE 塑膠集團公司技術(shù)性 工作人員。

二、注道、過(guò)流道和進(jìn)膠口

1、注道軸套

應用基本模具時(shí)，熱原材料歷經(jīng)注道軸套進(jìn)到模具。過(guò)流道系統軟件引 導原材料經(jīng)過(guò)進(jìn)膠口進(jìn)到模芯。使得溶體遍布適度和恰當頂出成 型構件，注道軸套的恰當設計方案和適度規格是尤為重要的。注 道“O”直徑應當比噴頭出入口直徑超過(guò) 20%，防止模具打開(kāi)時(shí)注 道堵塞。注道規格平面圖以下圖示?！癘”規格還與構件和過(guò)流道大 小息息相關(guān)。 能夠應用加溫的注道軸套替代基本注道軸套。加溫注道（或 叫“熱”軸套）的原始成本費將會(huì )比“冷”軸套高，但因為它清除了連 在每一構件或過(guò)流道系統軟件上的注道，因而可巨大地降低造成的廢 棄物。擁有熱軸套，對進(jìn)到過(guò)流道系統軟件的溶體溫度的操縱就能更為精準。

2、過(guò)流道設計方案

過(guò)流道應當盡量短，以降低多余的工作壓力降低。截面最好 環(huán)形。假如過(guò)流道須置放于模具的一半處，請應用梯狀圓底的流 道。半圓形和偏平過(guò)流道高效率不高，不強烈推薦應用。 過(guò)流道應當能使原材料均衡、不受到限制地注入一個(gè)或好幾個(gè)構件（假如 應用好幾個(gè)模芯得話(huà)）中。一般，一條過(guò)流道每轉 90 度就必須在 直徑上變小 20%。在設計方案過(guò)流道系統軟件時(shí)必須充分考慮這一點(diǎn)。環(huán)形 過(guò)流道的直徑一般為 0.125” – 0.375” (3.2 - 9.5mm)。

3、進(jìn)膠口

LNP 高分子材料構件的進(jìn)膠口設計方案應當能出示充足的生產(chǎn)加工空間，同 時(shí)不造成模熱應力。依據常用進(jìn)膠口的種類(lèi)（即埋伏、邊沿、附耳等)，進(jìn)膠口的一些基礎規格也會(huì )操縱添充速度、流到模芯的材 灰量和構件凝結的速度。

壁厚決策了進(jìn)膠口的尺寸，而構件幾何圖形 樣子則決策了進(jìn)膠口在構件上的部位。進(jìn)膠口有三個(gè)重要的規格： 深層、總寬揉面。有關(guān)幾類(lèi)進(jìn)膠口的實(shí)際設計方案在下一頁(yè)中顯示信息。

4、進(jìn)膠口尺寸和部位

進(jìn)膠口尺寸最少為 0.040” (1mm)，針對 Verton 長(cháng)化學(xué)纖維復合型材 料是 0.100” (2.5mm) - 環(huán)形或梯狀 - 50 –60% 壁厚（用以結晶體高分子材料） - 50–75% 壁厚（用以非晶態(tài)高分子材料）。

最好是在壁橫截面更厚的地區 - 使進(jìn)膠口正對壁或凸套，防止回填土和“噴涌”（Verton 長(cháng)化學(xué)纖維 高分子材料以外） - 提議不必對 Verton 高分子材料應用隧道施工式進(jìn)膠口。

注塑加工模具是歸屬于注塑加工生產(chǎn)制造關(guān)鍵機器設備之一。在智能化的加工工藝生產(chǎn)制造中，模具因為其無(wú)可取代的特性，在生產(chǎn)制造中運用十分普遍，并且其設計方案與生產(chǎn)制造的水準也在不斷發(fā)展。如今的模具設計方案與生產(chǎn)制造關(guān)鍵在不斷保持進(jìn)口替代、精密化，不斷融進(jìn)高新技術(shù)。而伴隨著(zhù)大家針對模具的規定愈來(lái)愈高，其未來(lái)發(fā)展會(huì )朝著(zhù)更大中型、更高精密、更環(huán)境保護、大量科技含量的方位發(fā)展趨勢。