危害工件最后的生產(chǎn)加工精密度和生產(chǎn)加工高效率，除開(kāi)數控車(chē)床本身的緣故之外，還需從有效的生產(chǎn)加工線(xiàn)路設定、數控刀片的挑選和恰當安裝、鉆削量的有效挑選、編寫(xiě)程序的方法及其規格精密度迅速操縱等好多個(gè)層面開(kāi)展充分考慮。
一、編寫(xiě)程序方法
數控車(chē)床編程是數控車(chē)床加工最基本的工作中，鋼件生產(chǎn)加工數控加工工藝的好壞立即危害數控車(chē)床最后的生產(chǎn)加工精密度和生產(chǎn)加工高效率。能夠從恰當的應用確定性程序流程、降低數控機床的積累偏差、熟練掌握子程序和匯編程序等好多個(gè)層面下手。
1、熟練掌握子程序與匯編程序
在開(kāi)展繁雜模具制造中，一般選用一模多份的方式開(kāi)展生產(chǎn)加工。假如模具上帶幾個(gè)同樣的樣子，應熟練掌握子程序與匯編程序的關(guān)聯(lián)，在子程序中不斷啟用匯編程序，直至進(jìn)行生產(chǎn)加工。不但能夠保證生產(chǎn)加工規格的一致性可以提升其生產(chǎn)加工高效率。
2、降低數控機床的積累偏差
一般應用增減方法開(kāi)展鋼件的編寫(xiě)程序，是之前一點(diǎn)為標準開(kāi)展生產(chǎn)加工的，那樣持續實(shí)行多段程序必定造成一定積累偏差，因此在數控加工工藝時(shí)盡可能應用絕對方法開(kāi)展編寫(xiě)程序，使每一程序語(yǔ)言都以鋼件端點(diǎn)為標準，那樣就能降低數控機床的積累偏差，確保生產(chǎn)加工精密度。
二、有效的設定生產(chǎn)加工線(xiàn)路
有效的設定生產(chǎn)加工線(xiàn)路和生產(chǎn)加工次序是提升鋼件生產(chǎn)加工數控加工工藝的關(guān)鍵基本。能夠從生產(chǎn)加工運動(dòng)軌跡層面和下刀方法層面多方面考慮到。
在開(kāi)展鋼件數控加工中心削生產(chǎn)加工時(shí)，要融合鋼件的工藝性能規定去挑選適合的下刀方法，以保證鋼件的鉆削生產(chǎn)加工精密度和生產(chǎn)加工高效率。在切削平面圖鋼件外輪廊時(shí)，應分配好數控刀片的選擇、切出來(lái)線(xiàn)路。盡可能沿輪廊曲線(xiàn)圖的延伸線(xiàn)選擇、切出來(lái)，以防相接處出現刀紋。另外在切削生產(chǎn)加工中應依據鋼件狀況挑選順銑還是逆銑。
三、數控刀片的挑選和恰當安裝
無(wú)論是數控車(chē)床加工還是一般生產(chǎn)加工，數控刀片由于立即功效于鋼件的，因此它的挑選和安裝時(shí)鋼件生產(chǎn)加工精密度和工藝性能最關(guān)鍵的要素。非常是鋼件在加工中心上生產(chǎn)加工，數控刀片事前都存儲在數控刀中，一旦剛開(kāi)始生產(chǎn)加工不可隨便拆換。因此數控刀片挑選總體標準是：安裝調節便捷、剛度好、耐磨性能和精密度高等學(xué)校。
四、刀具耐用的有效挑選
刀具耐用的明確是數控加工工藝的關(guān)鍵內容，它的尺寸是數控車(chē)床主健身運動(dòng)和走刀健身運動(dòng)的關(guān)鍵主要參數，對鋼件生產(chǎn)加工精密度、生產(chǎn)加工高效率及其數控刀片損壞擁有關(guān)鍵的危害。刀具耐用的挑選包含切削用量、進(jìn)給量及其切削速度?；A的挑選標準是：在彎曲剛度容許的標準下，初加工取很大的鉆削深層，以降低進(jìn)刀頻次，提升鋼件產(chǎn)出率；深度加工一般取較小的鉆削深層，以得到較高的工藝性能。
